新華社上海9月15日電(記者 劉暢 翟翔 周琳)

“工廠的‘共享’模式其實(shí)是早已存在的。”中國(guó)人民大學(xué)國(guó)家發(fā)展與戰(zhàn)略研究院研究員、經(jīng)濟(jì)學(xué)院副院長(zhǎng)鄭新業(yè)表示，以往的代工廠、貼牌工廠其實(shí)也是運(yùn)用的共享思維。然而，過去信息數(shù)據(jù)流動(dòng)不暢，導(dǎo)致生產(chǎn)訂單出現(xiàn)周期性波峰、波谷，造成生產(chǎn)計(jì)劃的困難和閑置產(chǎn)能的資源浪費(fèi)。

“以前旺季訂單多卻常常受困于產(chǎn)能，想吃吃不下只好干瞪眼；淡季訂單少，經(jīng)常餓得要死。”廣東省東莞市業(yè)達(dá)服飾有限公司負(fù)責(zé)人周偉告訴記者，現(xiàn)在他的工廠以批量訂單和定制訂單搭配生產(chǎn)，幾乎全年無(wú)空閑。

作為第一批入駐互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的“淘工廠”的企業(yè)，周偉的廠子已從原本的20臺(tái)設(shè)備發(fā)展為50臺(tái)，而他服務(wù)的客戶目前有八成來(lái)自“淘工廠”。

過去，工廠生產(chǎn)什么商家就賣什么，導(dǎo)致消費(fèi)者由于找不到滿意的產(chǎn)品而減少了消費(fèi)行為。傳統(tǒng)制造背后所代表的“大”工業(yè)“大”流水，已經(jīng)難以滿足消費(fèi)者追求柔性化、定制化、個(gè)性化的消費(fèi)需求。

而如今的互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)定制，改善信息不對(duì)稱造成的生產(chǎn)商和消費(fèi)者之間的產(chǎn)品銷售“壁壘”。消費(fèi)者能夠參與生產(chǎn)決策，從而使得滿意程度上升；工廠銷售量得到保障，生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)成本下降，實(shí)現(xiàn)增益。

阿里巴巴“淘工廠”業(yè)務(wù)總經(jīng)理袁煒表示，“Made　in　Internet(互聯(lián)網(wǎng)制造)”的方式通過互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)的賦能，實(shí)現(xiàn)根據(jù)消費(fèi)者的需求配合電商賣家進(jìn)行個(gè)性化生產(chǎn)，以更好地滿足多樣化需求，從而推動(dòng)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

基于互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的“共享工廠”將工廠產(chǎn)能商品化，合理分配生產(chǎn)，有利于促使行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)而為行業(yè)協(xié)作。周偉告訴記者，定制訂單大多來(lái)自于網(wǎng)絡(luò)商家，通常48小時(shí)－72小時(shí)內(nèi)要求發(fā)貨，有時(shí)“爆款”訂單需求量大，自己的工廠難以短時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成，要靠“共享”伙伴工廠合作幫助。

新要求下，工廠自身的運(yùn)營(yíng)模式也隨之調(diào)整升級(jí)。袁煒介紹說(shuō)，阿里巴巴集團(tuán)旗下1688淘工廠平臺(tái)提供的數(shù)據(jù)顯示，目前，國(guó)內(nèi)已經(jīng)有1.5萬(wàn)家服裝工廠開始轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，覆蓋了全國(guó)16個(gè)省份。

據(jù)國(guó)家信息中心分享經(jīng)濟(jì)研究中心發(fā)布的《中國(guó)分享經(jīng)濟(jì)發(fā)展報(bào)告2017》顯示，2016年中國(guó)分享經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)交易額約為34520億元，參與分享經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的人數(shù)超過6億人，分享經(jīng)濟(jì)平臺(tái)的就業(yè)人數(shù)約585萬(wàn)人。

“一個(gè)新型產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)，必然會(huì)對(duì)已有產(chǎn)業(yè)有一定的沖擊。”鄭新業(yè)表示，沖擊不一定是壞事，會(huì)倒逼創(chuàng)新的產(chǎn)生。